一、冷凝溫度或冷凝壓力過(guò)高告警

在制冷系統(tǒng)中，冷凝溫度是指在冷凝器內(nèi)，氣態(tài)制冷劑通過(guò)放熱過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)的瞬時(shí)溫度。與該溫度相對(duì)應(yīng)的壓力則被稱(chēng)為冷凝壓力。以常見(jiàn)的殼管式冷凝器為例，其管程介質(zhì)通常為水，殼程介質(zhì)為制冷劑。在冷凝器內(nèi)部，制冷劑向水釋放熱量，自身凝結(jié)成為飽和液體；而水在吸收制冷劑的熱量后溫度升高，隨后被輸送至冷卻塔進(jìn)行散熱降溫。

告警產(chǎn)生原因

當(dāng)冷卻水流量不足或水溫過(guò)高時(shí)，制冷劑與冷卻水之間的傳熱過(guò)程將受到顯著影響。在極端情況下，會(huì)導(dǎo)致冷凝溫度或冷凝壓力過(guò)高，進(jìn)而觸發(fā)系統(tǒng)告警。具體故障原因可分為以下幾類(lèi)：

冷卻水流量不足

閥門(mén)問(wèn)題：手動(dòng)閥門(mén)未完全開(kāi)啟，或者電動(dòng)閥在執(zhí)行開(kāi)閥操作時(shí)未能到位，均會(huì)導(dǎo)致冷卻水流量受限。

管道堵塞：管道中的Y型過(guò)濾器可能因臟污或雜物堆積、纏繞而發(fā)生堵塞；管件及連接處（如法蘭、變徑、彎頭等）也可能存在異物堵塞現(xiàn)象。

水泵故障：冷卻水泵出現(xiàn)故障或運(yùn)行頻率過(guò)低，導(dǎo)致水壓不足，進(jìn)而影響冷卻水流量。

系統(tǒng)缺水或進(jìn)氣：冷卻系統(tǒng)存在缺水情況（如冷卻塔補(bǔ)水不及時(shí)或積水盤(pán)泄漏等），或者系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)入空氣，均會(huì)對(duì)冷卻水流量產(chǎn)生不利影響。

冷凝器進(jìn)水封頭堵塞：冷凝器進(jìn)水封頭內(nèi)可能沉積有雜質(zhì)（如風(fēng)化的填料等）或存在雜物堵塞現(xiàn)象，阻礙冷卻水的正常流動(dòng)。

冷卻水溫度過(guò)高

1. 環(huán)境因素：夏季室外干球溫度過(guò)高，老舊冷卻塔的降溫能力受到限制，無(wú)法有效降低冷卻水溫度。
2. 風(fēng)機(jī)故障：冷卻塔風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或轉(zhuǎn)速不足，導(dǎo)致散熱效果下降，冷卻水溫度升高。
3. 填料問(wèn)題：冷卻塔填料發(fā)生坍塌、倒伏等現(xiàn)象，造成填料表面積嚴(yán)重縮小，影響散熱效率。
4. 布水不均：布水器堵塞或其他原因?qū)е虏妓痪鶆颍沟貌糠掷鋮s水無(wú)法充分與空氣接觸進(jìn)行熱交換，從而影響整體降溫效果。
5. 聯(lián)通閥未關(guān)閉：在夏季高溫條件下，冷卻水供、回水管之間的聯(lián)通閥未完全關(guān)閉，導(dǎo)致部分高溫冷卻水回流，抬高了整體冷卻水溫度。
6. 銅管結(jié)垢：銅管內(nèi)部結(jié)垢或臟污附著嚴(yán)重，降低了熱傳導(dǎo)效率，影響制冷劑與冷卻水之間的熱量交換。
7. 不凝性氣體與制冷劑充注量：不凝性氣體的存在以及制冷劑充注量不合適（過(guò)多或過(guò)少），均會(huì)對(duì)冷凝器的傳熱性能產(chǎn)生負(fù)面影響。

二、蒸發(fā)壓力（吸氣壓力）或蒸發(fā)溫度過(guò)低告警

在蒸發(fā)器內(nèi)，制冷劑吸收水的熱量，在低壓狀態(tài)下蒸發(fā)成為飽和氣體。冷凍水（部分文獻(xiàn)中也稱(chēng)為空調(diào)水）在向制冷劑釋放熱量后，自身溫度降低，隨后被輸送至末端精密空調(diào)進(jìn)行制冷作業(yè)。

告警產(chǎn)生原因

當(dāng)冷凍水流量不足或者水溫過(guò)低時(shí)，制冷劑與冷凍水之間的傳熱過(guò)程將受到影響，冷媒的冷量無(wú)法被完全帶走。在嚴(yán)重情況下，會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力過(guò)低，進(jìn)而觸發(fā)系統(tǒng)告警。具體故障原因如下：

1. 冷凍水流量不足：與冷卻水流量不足類(lèi)似，可能由于閥門(mén)、管道、水泵等問(wèn)題導(dǎo)致冷凍水流量無(wú)法滿足系統(tǒng)需求。
2. 制冷劑泄漏：制冷劑發(fā)生泄漏，導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑量減少，影響蒸發(fā)過(guò)程，進(jìn)而使蒸發(fā)壓力和溫度降低。
3. 制冷劑量異常：蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑量不足（可能由節(jié)流機(jī)構(gòu)故障引起）或過(guò)量，均會(huì)破壞蒸發(fā)器的正常運(yùn)行平衡，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度和壓力異常。
4. 銅管臟污：蒸發(fā)器內(nèi)銅管表面結(jié)垢或臟污嚴(yán)重，降低了熱傳導(dǎo)效率，影響制冷劑與冷凍水之間的熱量交換，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度和壓力過(guò)低。

三、冷凝器或蒸發(fā)器水流量異常告警

為保障離心機(jī)運(yùn)行安全，廠家通常會(huì)在蒸發(fā)器和冷凝器的進(jìn)出水口位置設(shè)置壓差流量開(kāi)關(guān)或者靶流開(kāi)關(guān)。壓差流量開(kāi)關(guān)通過(guò)檢測(cè)蒸發(fā)器或冷凝器的進(jìn)、出水壓差，來(lái)判斷單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)換熱器的水流量是否滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。

由于冷卻水水質(zhì)問(wèn)題，結(jié)垢現(xiàn)象較為常見(jiàn)，且結(jié)垢周期相對(duì)較短，一般在使用3 - 5年后，壓差流量開(kāi)關(guān)的導(dǎo)管就可能因結(jié)垢而發(fā)生堵塞。當(dāng)水垢積累到一定程度，導(dǎo)致導(dǎo)管橫截面積急劇縮小，壓差流量開(kāi)關(guān)將無(wú)法正常檢測(cè)到水壓差，此時(shí)機(jī)組會(huì)發(fā)出水流異常告警。對(duì)于壓差流量開(kāi)關(guān)，在實(shí)際運(yùn)維過(guò)程中，排查重點(diǎn)放在水泵、過(guò)濾器、閥門(mén)等部件上，而忽略壓差流量開(kāi)關(guān)本身存在的問(wèn)題。

其它引起系統(tǒng)水流量異常的原因還包括：采集流量信號(hào)的傳感器誤動(dòng)作，尤其是設(shè)備采用靶式流量開(kāi)關(guān)時(shí)，常因開(kāi)關(guān)自身故障、信號(hào)線虛接或者動(dòng)作原件卡滯的原因，造成誤告警等。

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